একটি স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা, কম্প্রেশন দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং এবং পদ্ধতিগত সমাবেশের উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়ার মূলে রয়েছে প্রধান ইউনিটের রোটর এবং কেসিং- উপাদানগুলির মেশিনিং যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার দাবি করে এবং জটিল, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সম্পূর্ণ করার প্রয়োজন হয়৷ প্রধান ইউনিটের উত্পাদন সম্পর্কে, পুরুষ এবং মহিলা রোটরগুলি সাধারণত বিশেষ CNC স্ক্রু{5}}মেশিনিং টুল ব্যবহার করে নির্ভুল মিলিং বা গ্রাইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে রটার প্রোফাইল বক্ররেখার সর্বোচ্চ সামঞ্জস্য এবং তাদের মেশিং এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। যন্ত্রের পরে, এই উপাদানগুলি গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অপারেশনাল কম্পন এবং পরিধান কমিয়ে দেয়, একই সাথে কম্প্রেশন দক্ষতা বাড়ায়। কেসিং, বিপরীতভাবে, উচ্চ-শক্তির ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং পরবর্তীতে স্পষ্টতা একঘেয়েমির মধ্য দিয়ে যায় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কেসিং এবং রোটারগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ মাত্রা এবং ক্লিয়ারেন্সগুলি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলে।
সম্পূর্ণ ইউনিটের চূড়ান্ত সমাবেশ এবং কমিশনিং পর্বের সময়, সমস্ত সাবসিস্টেম-তৈলাক্তকরণ, কুলিং এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ-প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতিগত কর্মপ্রবাহ অনুসারে কঠোরভাবে একত্রিত হয়। সমাবেশ সমাপ্ত হলে, ইউনিটটি স্রাবের চাপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সামগ্রিক কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য নো-লোড এবং সম্পূর্ণ-লোড পরীক্ষা উভয়ের মধ্য দিয়ে যায়। কঠোর প্রক্রিয়া প্রমিতকরণ এবং গুণমান পরিদর্শনের মাধ্যমে, স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার উচ্চ কার্যকারিতা, কম শক্তি খরচ, এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে একটি দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবনকাল প্রদানের গ্যারান্টিযুক্ত।
